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德宜智鼓式汽車剎車片數(shù)控鉆床（立式）

鼓式汽車剎車片數(shù)控鉆床ZK5201×2-DYZ是德宜智公司自主研發(fā)的鼓式剎車片智能化、自動(dòng)化、無(wú)塵化的鉆孔設(shè)備，成功解決了鼓式片生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期無(wú)法解決的高負(fù)荷勞動(dòng)以及高污染狀態(tài)，改變了現(xiàn)有剎車片鉆孔的生產(chǎn)模式，現(xiàn)已向國(guó)內(nèi)100多家鼓式片生產(chǎn)廠家供貨，受到客戶由衷歡迎。該設(shè)備由客戶向我公司定制后，由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試、培訓(xùn)及售后服務(wù)。

一、設(shè)備用途

用于需方鼓式剎車片鉆孔加工（加工參數(shù)及范圍見下表）。

二、設(shè)備功能、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、功能優(yōu)勢(shì)

本鉆床系列產(chǎn)品的性能特點(diǎn)可用幾個(gè)字概括，即“智能效率高、環(huán)保節(jié)能”，具體表現(xiàn)在：

（1）智能效率高

① 智能：鉆床采用電腦控制系統(tǒng)，按照客戶產(chǎn)品的規(guī)格要求進(jìn)行個(gè)性化程序設(shè)置后，生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)擊程序開始按鈕即可進(jìn)行生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，具有靈活簡(jiǎn)便、快速、自動(dòng)的性能，運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)分度、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)收料，并實(shí)時(shí)顯示加工狀態(tài)；同時(shí)鉆床裝夾方便，不受角度與尺寸的限制；安裝、調(diào)試靈活，維修方便。

② 效率高：傳統(tǒng)的剎車片生產(chǎn)，工人需要一刻不停的手工上片、鉆孔、下片、堆碼，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，只有壯勞力才可以適應(yīng)這項(xiàng)工作。我公司的鉆孔機(jī)，在設(shè)置好程序后，開啟鉆床自動(dòng)運(yùn)行，工人只是幫助上料，機(jī)床自動(dòng)鉆孔并自動(dòng)下料后，工人裝箱即可，即使是1個(gè)女性工人，也可以輕松自如完成工作任務(wù)。傳統(tǒng)的方式需要1人1機(jī)，生產(chǎn)500～4800片剎車片，我公司鉆床則可以1人照看3～4臺(tái)，班產(chǎn)（8小時(shí)）1500～38000片剎車片（產(chǎn)量視剎車片孔數(shù)及組合的材料而定），工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕，同等條件下，功效提高3倍以上。

③ 產(chǎn)品精度高、質(zhì)量高：傳統(tǒng)的剎車片鉆孔方式以手工鉆孔機(jī)為主，所鉆孔的剎車片精度很差，僅達(dá)0.15～0.30mm，廢片率高達(dá)3%；而我公司的數(shù)控剎車片鉆孔機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)坐標(biāo)定位的自動(dòng)化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)的剎車片精度高，可達(dá)0.05～0.15mm，廢片率僅3‰，不良品率降低了10倍。

④ 可加工產(chǎn)品的范圍廣：可對(duì)寬度225mm、R142～245mm、鉆孔孔徑10.5～23.5mm的各型鼓式剎車片進(jìn)行鉆孔加工（超過(guò)此范圍的我公司可進(jìn)行個(gè)性化特殊鉆床定制）。同時(shí)模塊快換方式，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí)，只需更換該型號(hào)的鉆胎模塊即可，不同于手動(dòng)半自動(dòng)鉆床，更換產(chǎn)品還需要更換輪轂或換床子生產(chǎn)，大大節(jié)約了時(shí)間。

（2）節(jié)能環(huán)保

① 環(huán)保：傳統(tǒng)的鼓式剎車片鉆孔時(shí)摩擦片碎屑飛揚(yáng)，整個(gè)車間溢滿了摩擦片微粒，無(wú)孔不入，污染空氣的同時(shí)，也對(duì)員工的身體健康產(chǎn)生威脅，員工長(zhǎng)期在這種環(huán)境內(nèi)工作，易患上職業(yè)?。晃夜镜臄?shù)控鉆床，設(shè)有二次除塵機(jī)構(gòu)，除塵率達(dá)95%，可將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過(guò)吸塵系統(tǒng)抽走收集，集中后熱壓成片，再次利用。

② 節(jié)能：數(shù)控鉆床節(jié)省能源，一臺(tái)數(shù)控鉆床耗電6-12度/小時(shí)，而相同產(chǎn)量的3～4臺(tái)手動(dòng)半自動(dòng)鉆床則需耗電2倍以上。

③ 比較效益高：使用我公司的數(shù)控剎車片鉆床后，至少可以減少六大投入，即設(shè)備重復(fù)購(gòu)置投入、多余出的人工費(fèi)投入、環(huán)境治理費(fèi)投入、能源費(fèi)用投入、工人招聘培訓(xùn)費(fèi)用投入、職業(yè)病診治及后續(xù)賠償費(fèi)用投入，為剎車片生產(chǎn)廠家提高比較效益。

2、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

該技術(shù)可廣泛運(yùn)用于汽車各種不同形狀（含通用片、寬片、超小片、大彎片、異形片等）、不同材質(zhì)（含金屬絨石棉片、有機(jī)化合物無(wú)石棉片、陶瓷材料等）的鼓式剎車片的高精度鉆孔工作，成功解決該領(lǐng)域共性的、關(guān)鍵性的技術(shù)難題，為實(shí)現(xiàn)鼓式剎車片鉆孔的智能化、自動(dòng)化、無(wú)塵化掃清了障礙，是目前國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)成功的技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)十分明顯。同時(shí)，該鉆床也可對(duì)工作平臺(tái)及夾緊裝置稍加改造，改用不同材質(zhì)的鉆孔工具后，即可進(jìn)行其他相關(guān)產(chǎn)品的高精度鉆孔工作，如剎車蹄片、離合器片等，具有較好的通用性。

三、主要技術(shù)參數(shù)及主結(jié)構(gòu)示意圖

1、主要性能參數(shù)表（此表為概數(shù),以實(shí)際供應(yīng)鉆床配件的工作參數(shù)標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)）

2、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖

    2.1 進(jìn)給系統(tǒng)

2.2 工作臺(tái)

2.3 上料系統(tǒng)（或自動(dòng)傳送帶導(dǎo)入功能）

2.4 下料系統(tǒng)

3、數(shù)控系統(tǒng)

本機(jī)床使用深圳科技眾為興9650五軸數(shù)控系統(tǒng)（提示：系統(tǒng)參數(shù)出廠前已調(diào)試好，如不增加其他產(chǎn)品加工工序，請(qǐng)勿擅自修改系統(tǒng)參數(shù)），數(shù)控面板如下（以眾為興面板為例）：

（此圖為眾為興系統(tǒng)操作面板，具體到廠系統(tǒng)之面板型號(hào)以雙方合同為準(zhǔn)）

四、數(shù)控鉆床工作模式   如圖所示：

           可快速更換的輪轂鉆孔工作臺(tái)及多型號(hào)的鉆胎

在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置好加工程序（或?qū)⒋鎯?chǔ)在系統(tǒng)內(nèi)的加工程序調(diào)出）后，在系統(tǒng)面板上按開始按鈕，系統(tǒng)開始自動(dòng)工作：

1、B軸自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)至上料位置，上料氣缸將堆碼在料斗內(nèi)的剎車片推出一片至鉆孔工作臺(tái)上并進(jìn)行二次定位；

2、壓料氣缸活塞后縮，拉緊鋼帶將剎車片緊固在工作臺(tái)上；

3、鉆頭下降按設(shè)計(jì)好的路徑（B軸同時(shí)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)）及孔徑、孔深、孔間距、孔底厚度等參數(shù)，進(jìn)行鉆孔（抽塵機(jī)構(gòu)在鉆孔的同時(shí)將鉆孔產(chǎn)生的碎屑抽走）；

4、鉆孔完畢（B軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)至下料位置）后，壓料氣缸活塞伸出，鋼帶松開；

5、下料氣缸將鉆好孔的剎車片推下工作臺(tái)，剎車片從滑槽中溜下至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；

6、集料斗內(nèi)翻轉(zhuǎn)裝置將剎車片翻轉(zhuǎn)立起，待多片成排后移并由人工拿出裝箱（或接生產(chǎn)線流向下道加工工序）。

7、循環(huán)上述程序進(jìn)行連續(xù)鉆孔工作。

五、鉆床工作效率表（本表數(shù)據(jù)鉆床中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，屬于平均值）

六、關(guān)鍵元器件表

七、主要說(shuō)明

1．設(shè)備達(dá)到或符合行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或雙方確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。

2．設(shè)備必須達(dá)到供方在相關(guān)文件（包括報(bào)價(jià)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書、技術(shù)文件、往來(lái)函件等）上所作的承諾。

3．設(shè)備均以生產(chǎn)廠及原產(chǎn)地包裝，包裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4．設(shè)備可靠性好：有足夠的強(qiáng)度、剛度，精度、準(zhǔn)確度，保持性好，零部件耐用，執(zhí)行功能可靠，操作可靠、安全防護(hù)可靠等。

5．設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)失電、失壓、零部件損壞時(shí)，具有機(jī)、電自鎖或報(bào)警及機(jī)電連鎖安全保護(hù)功能，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可維修性好。

6．供方提供的必須是全新的設(shè)備（出廠前的試車檢驗(yàn)痕跡視為正常），設(shè)備外包裝為木箱包裝，不回收，設(shè)備外觀無(wú)破損、劃傷、銹蝕和其他損壞痕跡；漆面平整、色澤一致；隨機(jī)文件（裝箱清單、使用/維護(hù)手冊(cè)、產(chǎn)品檢驗(yàn)證書等）齊全。

八、安裝調(diào)拭驗(yàn)收

設(shè)備安裝、調(diào)拭由供方負(fù)責(zé)，需方在供方的指導(dǎo)下予以合理的和必要的配合。供方應(yīng)在接到需方安裝調(diào)拭通知后 3 個(gè)工作日內(nèi)趕赴需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)拭工作設(shè)備安裝調(diào)拭后，應(yīng)能正式投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下（國(guó)外客戶需在供方廠內(nèi)安裝試車后交貨）。：

設(shè)備出廠前要對(duì)設(shè)備的外觀、顏色等（包括關(guān)鍵元件等）進(jìn)行檢驗(yàn)；同時(shí)對(duì)設(shè)備整體性能、程序控制、工作效率及精度等進(jìn)行檢驗(yàn)。按照技術(shù)文件要求進(jìn)行參數(shù)核定，滿足設(shè)備的使用功能，不得有異聲、異振及漏電、漏油、漏氣現(xiàn)象。

九、操作維修培訓(xùn)

1．合同生效后，供方提供相關(guān)技術(shù)資料，資料內(nèi)容包括：使用說(shuō)明書或設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、維修指南。

2．供方免費(fèi)對(duì)需方指定人員安排為期2日的操作維修培訓(xùn)和考核。培訓(xùn)、考核以現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)（可與安裝調(diào)試同時(shí)進(jìn)行）為主，以使需方指定人員了解設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)，掌握操作、維護(hù)要領(lǐng)，具備正確操作、編程、維護(hù)和處理常見設(shè)備故障能力。培訓(xùn)時(shí)間超過(guò)此時(shí)間的，培訓(xùn)所產(chǎn)生費(fèi)用應(yīng)有需方負(fù)擔(dān)。

3.國(guó)外客戶不負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)。

十、售后/維修服務(wù)

1．在質(zhì)保期（自雙方驗(yàn)收合格之日計(jì)起一年）內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備故障，由供方負(fù)責(zé)根據(jù)合同規(guī)定免費(fèi)維修，對(duì)需要提供零部件更換的，根據(jù)合同規(guī)定予以提供配件（配件分為易損件、3個(gè)月質(zhì)保的低值電器件和一年質(zhì)保的主電器和主結(jié)構(gòu)配件）。

2.下列情況下，供方收取一定費(fèi)用。

（1）低值易耗品的更換；

（2）超過(guò)質(zhì)保期的配件（如保質(zhì)期3個(gè)月的低值電器元件等）。

（3）因需方人員操作不當(dāng)或自行修改固定值參數(shù)造成的故障，責(zé)任由需方承擔(dān)，供方收取配件費(fèi)、人員往返車船費(fèi)、食宿費(fèi)、工時(shí)費(fèi)。

（4）因不可抗力造成的機(jī)械損壞，或因電壓不穩(wěn)（或超過(guò)380V+15%）造成的機(jī)械損壞。

3．供方負(fù)責(zé)提供終身維護(hù)服務(wù)。

4、國(guó)外客戶不提供質(zhì)保及免費(fèi)維修服務(wù)，但可以有償維護(hù)。

十一、其他

本件可作為采購(gòu)合同的附件。