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一.加工內(nèi)容

1.磨倒角2.磨長度3.磨內(nèi)弧4.鉆孔 5.磨外弧6.磨極限7.磨寬度8.內(nèi)、外弧清掃及噴碼或激光打碼 9.其他客戶要求項目增減

二.單條流水線效率

2000-4000片/班。

根據(jù)剎車片組合材料及孔數(shù)的不同，效率分別如下：

1-6孔：4000片/班

7-12孔：3000片/班

12-18孔：2000片/班

三.工藝流程

各工序加工內(nèi)容說明如下：

四.流水線布局

本流水線采用物料從右向左輸送，各工序間用輸送帶鏈接，上料輸入端是鼓式剎車片毛胚料，流水線輸出為剎車片成品，可以直接接包裝線。

五.流水線簡介

本流水線由5臺機床組成，采用最優(yōu)化的方案，最少的機臺，可以實現(xiàn)自動上下料，加工內(nèi)容包含磨倒角、磨長度、磨內(nèi)弧、鉆孔、磨外弧、磨極限、磨寬度、內(nèi)外弧清掃打碼、LOGO印制等。各機床間采用輸送帶連接，速度均可調(diào)。每臺機床均可以單獨調(diào)整。總長約11米，也可以根據(jù)客戶需要調(diào)整整機尺寸。該生產(chǎn)線克服傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備定位、夾緊、抽（集）塵、加工精度等缺陷，由于設(shè)備定位、夾緊、采用氣動方式、運動方式采用數(shù)字化控制方式，使產(chǎn)品的加工精度高且運行穩(wěn)定，抽塵和集塵采用粉塵顆粒分離方式進行，可高效抽塵和收集廢料，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，收集的碎料還可重復(fù)利用。每臺機床均設(shè)有護罩和抽塵管，抽塵達95%，整機有透明防護罩，再次隔離灰塵。本流水線全過程自動上下料，可以實現(xiàn)一人或兩人操作多條線，節(jié)約人力成本。下面簡要介紹下各機床的主要參數(shù)和性能。

5.1內(nèi)弧組合磨床

產(chǎn)品型號：MK-23-DYZ

單機尺寸：2800*1400*1600mm（長X寬X高）

主要結(jié)構(gòu)3D展示：

內(nèi)弧磨結(jié)構(gòu)（可垂直升降150mm，可前后移動50mm，可旋轉(zhuǎn)角度0-10度）

倒角磨邊結(jié)構(gòu)（可垂直升降150mm，可前后移動50mm，可旋轉(zhuǎn)角度+/-45度）

刷灰結(jié)構(gòu)（刷內(nèi)弧，壓緊上下可調(diào)）

剎車片運動機構(gòu)（剎車片在固定夾具上定位夾緊后，隨夾具一起運動，加工中夾具與剎車片無位移）

主要功能：磨倒角，磨長度，磨內(nèi)弧（加工內(nèi)容可看第一頁圖示）

主要特點：

1.本機型集倒角、磨長度、磨內(nèi)弧多種功能為一體，節(jié)省空間，縮短流水線長度。

2.上料機構(gòu)采用液壓傳動，氣缸夾緊，自動上料，整機運動采用PLC控制，已內(nèi)置好程序。上料機構(gòu)長度寬度均可快速調(diào)整，不需更換，即可適應(yīng)不同規(guī)格剎車片。

3. 倒角機構(gòu)采用兩個由電機帶動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪同時磨削剎車片兩邊倒角，對稱加工，磨削平穩(wěn)，振動小，加工精度高。磨削時剎車片由氣缸夾緊，剎車片與夾具相對靜止，夾具沿精密直線導(dǎo)軌平行移動，進一步提高加工精度。砂輪采用電鍍/燒結(jié)金剛石砂輪，切削量大，磨削壽命長。砂輪調(diào)整采用燕尾滑座，并配有數(shù)顯標尺，標尺分辨率0.01mm,調(diào)整精度0.02mm。

4. 磨長度機構(gòu)采用兩個由電機帶動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪同時磨削剎車片兩長度邊，對稱加工，磨削平穩(wěn)，振動小，加工精度高。磨削時剎車片由氣缸夾緊，剎車片與夾具相對靜止，夾具沿精密直線導(dǎo)軌平行移動，進一步提高加工精度。砂輪采用電鍍/燒結(jié)金剛石砂輪，切削量大，磨削壽命長。砂輪調(diào)整采用燕尾滑座，并配有數(shù)顯標尺，標尺分辨率0.01mm,調(diào)整精度0.02mm。

5.內(nèi)弧磨采用燒結(jié)金剛石砂輪結(jié)構(gòu)。砂輪傾角角度可在0-10度范圍內(nèi)調(diào)整。砂輪可拆卸結(jié)構(gòu)，更換和調(diào)整十分方便。磨削時剎車片與夾具用氣缸壓緊，無相對位移，磨削精度高。夾具沿精密直線導(dǎo)軌做平行滑動，承載力大，精度高。

6.內(nèi)弧磨動力機構(gòu)整體固定于可升降的燕尾滑臺上，松開鎖緊螺絲，可以調(diào)整砂輪高度，調(diào)整高度0-100mm，以適應(yīng)不同內(nèi)弧規(guī)格剎車片。

7.每個砂輪均有獨立的抽塵管，一次抽塵達90%。

8.設(shè)備尾部新增刷灰機構(gòu)，初步處理內(nèi)弧灰塵。

9.設(shè)備增加全封閉外罩，進一步隔離灰塵，加裝抽排、集塵裝置，更環(huán)保。

10.設(shè)備與下工序機床采用輸送帶連接。

 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：